Title

Remise sur les rails: transformation de la chaîne d'approvisionnement d'un important fabricant de matériel ferroviaire

Section
Case Study
Summary

Un important fabricant de matériel ferroviaire a récemment inauguré une toute nouvelle usine dans le Nord de l'Angleterre, marquant ainsi un succès majeur pour le secteur, la région et l'entreprise. Pourtant, d'importants défis en termes de gestion matérielle avaient menacé de mettre à mal les délais de livraison des nouveaux trains, en donnant lieu à de lourdes sanctions.

La disponibilité du matériel (pourcentage d'articles disponibles pour utilisation sur la chaîne de production) étant tombée très en deçà des objectifs, le calendrier de construction s'est trouvé retardé. Voyant les échéances se rapprocher, le groupe a fait appel à Efficio afin d'identifier et résoudre rapidement les points d'achoppement.

Efficio a rapidement repéré les causes sous-jacentes et pris un certain nombre de mesures correctives, avec des résultats rapides et significatifs. La disponibilité du matériel a été augmentée de près de 50 %, entrant ainsi dans le cadre des objectifs du client et contribuant notablement au rétablissement du calendrier de construction.

Contexte

En ouvrant son nouveau site de construction ferroviaire dans le Nord de l'Angleterre, le client entendait « faire revenir le train sur le territoire » et créer plus de 700 emplois. L'objectif initial de l'usine était de mener à terme le premier gros contrat du client, portant sur l'assemblage de 173 rames.

Les trains devaient être conçus à l'étranger et assemblés en Angleterre par un personnel local expérimenté, avec la collaboration de membres du personnel international du client afin d'assurer le transfert de connaissances lors des phases initiales. Or, le manque d'expertise spécifique sur la chaîne d'approvisionnement avait parfois conduit à l'indisponibilité de certaines pièces au cours de la fabrication, d'où des interruptions et des retards de production. 

Compte tenu des lourdes sanctions financières imposées en cas de retards de livraison, le moindre décalage entraînait des conséquences graves et préoccupantes. Efficio a été engagé afin de traiter et résoudre d'urgence les problèmes à l'origine de ces ralentissements.

Il est rapidement devenu évident qu'un problème majeur était causé par l'absence de données fiables, rendant impossible toute gestion efficiente de la chaîne d'approvisionnement. Les défaillances au sein du système ERP de l'usine ont révélé qu'aucune planification des besoins en matériaux (MRP) n'était en place. Cette situation était aggravée du fait que les différents intervenants avaient une approche hypothétique des processus de la chaîne d'approvisionnement, ce qui complexifiait considérablement l'analyse de la cause des retards.

Les autres problèmes rencontrés touchaient notamment à la duplication de pièces (qui pouvaient comporter plusieurs numéros de référence), ou encore aux mouvements des composants entre les sites de stockage internes et hors site en raison de la difficulté d'anticiper les besoins futurs. Le personnel en charge du contrôle des entrepôts et du matériel devait consacrer plusieurs heures au réétiquetage et au rapprochement des différents numéros de pièces afin d'éviter les « fausses pénuries » dans la chaîne de production.

Le travail d'Efficio a permis au client d'acquérir une compréhension claire de l'origine des retards, ainsi que des points à solutionner. Les initiatives mises en place ont permis de résoudre la question de la disponibilité du matériel moyennant un délai très court et dans un environnement soumis à une pression élevée.

Approche

Efficio s'est appuyé sur les compétences de spécialistes de la chaîne d'approvisionnement et d'experts sectoriels, en leur demandant de dresser un panorama complet de la chaîne d'approvisionnement et d'identifier les problèmes sous-jacents. Efficio a ensuite rapidement mis en place plusieurs initiatives en vue de résoudre les problématiques rencontrées: 
 
  • Renforcement du personnel du client par le positionnement du personnel d'Efficio à des postes décisionnels, tels que ceux de responsable de la chaîne logistique et responsable du contrôle de matériel, afin d'injecter immédiatement une expertise et des savoir-faire en matière de chaîne d'approvisionnement. Cette prestation est venue en complément de celle de l'équipe de gestion de projet d'Efficio déjà présente sur le terrain
  • Création et déploiement d'une série d'outils sur-mesure pour répondre aux problèmes liés aux données, dont un « mini-système MRP » chargé de rapprocher les exigences de production avec la disponibilité des matériaux, et de calculer la disponibilité pour tous les trains sur une période de 12 mois. L'équipe de contrôle du matériel a ainsi pu, pour la première fois, identifier et résoudre les pénuries potentielles avant qu'elles ne deviennent problématiques. Efficio a également mis au point des outils visant à solutionner les transferts de stocks entre les entrepôts sur site et hors site
  • Optimisation de l'inventaire grâce à la création et au déploiement d'un processus catégoriel pour l'achat de matériel et au transfert de près de 40 % des livraisons quotidienne vers un système Kanban, d'où la libération de ressources significatives
  • Clarification des rôles et responsabilités de l'équipe chargée des données sur le matériel, entraînant d'importantes améliorations dans la gestion des données. Efficio a en outre mis au point un outil sur-mesure pour gérer le problème des doublons de références
  • Développement d'une pyramide de KPI niveau par niveau afin d'assurer que toutes les fonctions poursuivent le même objectif

Résultats

Le travail d'Efficio a permis au client d'acquérir une compréhension claire de l'origine des retards, ainsi que des points à solutionner. Mieux encore, les initiatives mises en place ont permis de résoudre la question de la disponibilité du matériel moyennant un délai très court et dans un environnement soumis à une pression élevée. 

La disponibilité du matériel a augmenté de près de 50 %, passant de 65 % au début de l'engagement à un niveau de 95 %, en répondant ainsi aux objectifs fixés par le client et en contribuant à réduire le coût faramineux des arrêts de la ligne de production. 

En plus de répondre aux objectifs clés, la mission a également procuré un large éventail d'avantages au client.

Les outils développés sur-mesure par Efficio ont permis de libérer une quantité considérable de temps pour les équipes de contrôle des matériaux et d'entreposage, ce qui leur a permis de se concentrer sur la résolution de problèmes dans d'autres domaines, tels que la réduction du temps nécessaire à l'équipe d'entreposage pour prévoir les besoins futurs, qui est passée d'une heure et demi à moins de dix minutes.

Les outils, ainsi que les processus KPI introduits par Efficio, ont également débouché sur la production d'informations de gestion stratégiques qui n'existaient pas auparavant. Ces données ont alimenté l'approche factuelle adoptée par Efficio et sont désormais exploitées quotidiennement par l'équipe de direction de l'usine pour identifier les problèmes potentiels, ainsi que les moyens d'y remédier.