Stärkung des Designteams durch Kostenoptimierung: Einsparungen in der Modeindustrie

Die Modeindustrie hat in der Vergangenheit traditionelle Beschaffungsmethoden angewandt, die auf langfristigen Lieferantenbeziehungen und taktischen Beschaffungsansätzen basierten. Unser Klient, der medizinische Kittel herstellt, erkannte die Möglichkeit, durch strategische Beschaffung Kosten zu senken.

Das Ziel unseres Klienten war es, durch Strategien wie SKU-Konsolidierung, strategische Verhandlungen und Optimierung der Lieferantenstandorte Einsparungen von 10 % bei den Ausgaben für Bekleidungsartikel zu erzielen. Unser Klient beauftragte uns mit der Durchführung eines Pilotprojekts zum strategischen Einkauf in der Warengruppe Trimm (Verzierungen), einer Warengruppe, die oft vernachlässigt wird, aber große Einsparpotenziale bietet.

Ansatz

Verbesserung der internen funktionsübergreifenden Beziehungen zur Konsolidierung der SKUs 

„In der Modebranche stehen Kosteneinsparungen und die Herstellung schöner Produkte oft im Widerspruch zueinander“, sagt Senior Consultant Sam Stern. „Da es sich um eine sehr visuelle Branche handelt, ist der Wunsch nach einzigartigen Artikeln sehr groß, so dass die Zahl der Lieferanten in der Regel sehr hoch ist.“ 

Für unseren Klienten war die Entwicklung engerer Beziehungen zwischen Einkauf und Design entscheidend für die Konsolidierung. Ein wichtiger Teil dieses Prozesses war die Bewertung neuer Artikel und des Konsolidierungspotenzials durch ein funktionsübergreifendes Team. Alle Lieferanten erhielten physische Muster von Artikeln mit hohen Kosten, die sie neu entwerfen und zur Bewertung an unseren Klienten zurücksenden sollten. Durch die Präsentation der physischen Muster vor dem Designteam konnten Vorurteile gegenüber bestimmten Lieferanten abgebaut und die Zustimmung zu alternativen, kostengünstigeren Lieferanten gewonnen werden. Dies half dem Team auch, Lieferanten mit minderwertigen Produkten vor den Verhandlungen auszuschließen und die Entwicklungszeiten und die Kommunikation der Lieferanten zu testen.

Das Team ebnete auch den Weg für künftige Kosteneinsparungen. In der Modebranche ändern sich Trends schnell. Neue Entwicklungen, wie z. B. ein neuer Reißverschluss, können dazu führen, dass Einsparungen verpasst werden. Um sich für die Zukunft gegen diese potenziellen Lecks abzusichern, stattete das Einkaufsteam das Designteam mit einem Toolkit für die Kostenkalkulation von Kleidungsstücken aus, in dem die Anbieter und die erwarteten Preisspannen für neue Entwicklungen aufgeführt waren.

Das Efficio-Team reduzierte über 1.400 Artikel auf weniger als 600. Die Konsolidierung der SKUs half bei der Verhandlungsführung, und die gezielte Auswahl von Lieferantenstandorten trug dazu bei, die Versandkosten und Vorlaufzeiten zu reduzieren.
 

Verbesserung der Lieferantenbeziehungen

Unser Klient hatte Probleme mit seinen Lieferanten, da es viele Lieferanten mit niedrigen Ausgaben gab, die nicht von der Geschäftsbeziehung profitierten. Unser Klient hatte zusätzlich Schwierigkeiten, den Lieferanten genaue und regelmäßige Prognosen zu liefern und neigte stattdessen dazu, Ad-hoc-Anfragen zu stellen, was die Beziehungen zusätzlich belastete. Das Team führte Änderungen ein, um die Lieferantenbeziehungen zu verbessern:

1. Konsolidierung von Lieferanten zur Erhöhung der Ausgaben bei wichtigen Partnern
2. Entwicklung einer jährlichen Prognose unter Verwendung einer Kombination aus bestehenden Prognosen und historischen Daten, um bereits im Vorfeld Transparenz in Bezug auf Volumen und Aufträge zu schaffen

Die Konzentration auf weniger Lieferanten und die Offenlegung der Jahresprognosen haben dazu geführt, dass die Lieferanten offener verhandeln und langfristige Partnerschaften eingehen.

Standortoptimierung

Bestimmte Länder sind die bevorzugte Quelle für spezifische Rohstoffe. Wenn Sie jedoch Materialien über große Entfernungen versenden, können sich die Ausfuhrzölle und Versandkosten schnell summieren. Das Klienten-Efficio-Team erkannte die Möglichkeit, die Zulieferer näher an die Bekleidungsfabriken heranzuführen, was auch dazu beitrug, die Produktionsvorlaufzeiten zu verkürzen.

Insgesamt brachte die Umstellung auf diesen strategischen Beschaffungsansatz dem Unternehmen jährliche Einsparungen von 12 % bei den Beschaffungskosten.